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石墨电极,且对石墨电极各方面的信息非常的了解,能够根据用户的需求,提供及推荐适合的,实用的石墨电极,也能解答您对石墨电极的疑惑,进而合理的应用石墨电极。为了加深大家对石墨电极的了解,我公司将通过对比的方式,与大家简单的介绍一下石墨电极与炭电极。
由于炭电极作为矿热炉用导电电极在节能减排 、降低成本、产品规格、提高冶炼效率和安全性等方面具有明显的比较优势,同时其理化指标亦能完全满足下游行业生产产品的要求,因此具有替代石墨电极和自焙电极的巨大潜力。石墨电极在生产过程中需要将焙烧品加热至2500-3000℃高温进行石墨化,石墨化一吨电极消耗4000余度电能,同时还消耗大量的冷却水。炭电极是将原料经破碎、筛分、混捏、成型、焙烧,机加工后而制成产品,无石墨化工序,因此使用炭电极可以极大的降低电耗、节约能源,同时也符合国家节能******的政策方向。
一般来说,由于生产工艺的差异,石墨电极的直径大多在700mm 以下,而炭电极的直径可达1400mm。电极直径加大后,扩大了电极底面的有效熔炼范围,可以减少电炉的干烧,大大节约电能,并保持电炉有较长时间的稳产、高质、低耗,大幅提高经济效益。炭电极规格大,能满足矿热炉向大功率发展的要求。
希望大家能够根据以上信息,不仅能加深对石墨电极与炭电极的了解,同时也能通过分析自身的需求,选择适合的,实用的石墨电极或炭电极。当然,如果您还是对石墨电极有疑惑,想要更具体的了解一下,又或者是想要购买******,实用的石墨电极,欢迎与我公司联系。